Egenskaperna hos spiralmarkerade pålar:
Enligt ISO 1461:1999 varmförzinkningsspecifikation bör olika material väljas utifrån miljön och kundens behov. Material som produceras av stora stålföretag ska användas för stål och återvunnet stål ska inte användas. För att uppnå högkvalitativa indikatorer genomförs strikt kvalitetskontroll.
2. Speciellt designade produkter som har testats av mekaniker, mjukvarusimuleringar och testning från tredje part, med garanterad mekanisk prestanda. Enligt strikta riktlinjer utfördes statiska belastningstester, kompressionstester, dragtester och laterala trycktester för att utvärdera produktens kompressionskapacitet, stabilitet och hållbarhet.
3. Kompatibilitet med struktur: Olika bultar används för pålning enligt kundernas olika behov. Inget behov av att skada den omgivande miljön, inget behov av att gräva eller hälla cement, spiralpålar drivs direkt under jorden, vilket kraftigt minskar kostnaderna.
4. Miljöskydd, återvinning, ingen korruption, noll städkostnader. Migreringen är enkel och snabb, och det är möjligt att migrera när som helst och var som helst, vilket minskar påverkan på miljön och avsevärt minskar migrationskostnaderna.
5. Lämplig för alla typer av jord, från lera till sten, lämpliga ankarpålar kan hittas. Installationen är enkel, bekväm och snabb, utan behov av svetsning eller bearbetning på plats. Varje maskin kan installera upp till 200 bultar per dag.
6. Vertikal positionering med hög precision med en positioneringsnoggrannhet på 1,5 cm
Driftsförhållanden:
1. Geologiska data, konstruktionsritningar och konstruktionsorganisationsdesign är kompletta.
2. Mark- och underjordshinder inom byggarbetsplatsen har eliminerats eller bortskaffats. Platsen har jämnats och svaga områden som påverkar entreprenadmaskinverksamheten har behandlats ordentligt och dräneringsåtgärder har vidtagits.
3. Vatten, el, vägar och tillfälliga bygganläggningar är klara.
4. Mätbaslinjen och riktmärket har satts upp på plats och skyddsåtgärder har vidtagits.
Vid konstruktion i komplexa jordlager bör testpålar utföras i förväg, och antalet är vanligtvis inte mindre än 2.
Produktionsteknik:
Råmaterialet för att tillverka spiraljordningspålar är Q235 svetsade rör. I allmänhet kan kvalificerade markpålar produceras genom kapning, deformation, svetsning, betning och varmförzinkning. Bland dem är betning och varmförzinkning viktiga anti-korrosionsbehandlingsprocesser som direkt påverkar livslängden för spiralslipade pålar. Bearbetningsnivån för spiralpålar bestämmer direkt livslängden för metallpålar. Till exempel, huruvida det valda svetsade röret har sandhål, virtuell svetsning och svetsfogens bredd kommer att påverka den framtida livslängden och efterföljande bearbetningskvalitet för högen. Betning är en viktig grundläggande antikorrosionsprocess, och tiden för varmförzinkning och tjockleken på det ytförzinkade skiktet kan båda påverka kvaliteten på korrosionsskyddsbehandlingen för pålar. Generellt sett kan spiralpålar användas i 20-30 år. Miljön och metoderna som används påverkar också högens livslängd, såsom jordens pH, huruvida driftprocessen är lämplig, felaktig användning kan leda till skador på metallpåsens yta, skador på metallskyddsskiktet, accelererad korrosion av metallpålen och minskad livslängd.
|
Skaftstorlek |
Installation |
Kompression |
Slutlig |
Vridning |
Belastningsgräns |
|
Vridmomentfaktor |
Belastningsgräns |
Spänning |
Styrka |
Vridning |
|
|
1,5 kvm |
10 |
80,000 lbs. |
70000 |
7,000 ft-lb |
70,000 lb |
|
1,75 kvm |
10 |
100,000lbs |
100,000lbs |
11,000ft-lb |
100,000lbs |
|
2,25 kvm |
11 |
200,000lbs |
200,000lbs |
23,000ft-lb |
200,000lbs |
|
2.375OD. 0.190 |
9 |
100,000 lbs. |
90000 |
9,000 fot-lb |
81,000 lb |
|
2,875 OD. 0.217 |
8 |
120,000 lbs. |
115000 |
12 500 ft-lb |
100,000 lb |
|
3,50 OD. 0,254 |
7 |
140,000 lbs. |
155000 |
17 500 ft-lb |
122 500 lb |
|
4,50 OD. 0,337 |
6 |
190,000 pund. |
195000 |
29,000 ft-lb |
174,000 lb |
|
4,50 OD. 0,375 |
6 |
220,000 lbs. |
215000 |
32,000 ft-lb |
192,000 lb |
Byggprocessen av spiralpålar
1. Förinställt pålläge: Bestäm djupet och antalet spiralpålar och markera pålens läge.
2. Pålhålsgrävning: Använd en framdrivningsmaskin och en borrigg för att gräva ut pålpositionen.
3. Installation av spiralpål: Använd Luoyangs spiralpålinstallationsmaskin för att gradvis trycka in pålkroppen i pålhålet till önskat djup.
4. Kvalitetskontroll: Gör stickprov och kvalitetskontroll inne i utgrävningshålen.
5. Efterföljande konstruktion: Fixa och konstruera konstruktionsmaterial som är direkt relaterade till spiralpålar.
För mer detaljerad information, kontakta Andy Yu
📞 WhatsApp oss på +86 138 5323 3236
💻 Besök vår hemsida: www.cnsteelstructures.com
📧 Email us at : kxdandy@chinasteelstructure.cn
Populära Taggar: galvaniserade spiralslipade pålar, Kina, tillverkare, leverantörer, fabrik, billig, anpassad, kostnad, offert, prefabricerad