Grundläggande svetsdeformationstyp. "Svetsdeformation" avser deformationen som orsakas av svetsbågens höga temperatur i svetsprocessen för stålstrukturteknik, liksom det återstående deformationsfenomenet för komponent efter svetsning. Bland dem är svetsning av restdeformation den viktigaste faktorn som påverkar svetskvaliteten, och det är också den mest destruktiva typen av deformation.
Restdeformation i svetsprocessen kan delas in i integrerad deformation och lokal deformation. Enligt de olika egenskaperna hos deformation kan den delas in i hörndeformation, böjde deformation, sammandragningsdeformation, förvrängningsdeformation, vågdeformation och förskjuten deformation. Bland dem blir vinkeldeformation och vågformsdeform deformation lokal deformation, andra typer av deformation är integrerad deformation och huvudformen av stålstrukturteknisk deformation är integrerad deformation.
Orsaken till svetsdeformation analyseras. Styvhet hos stålkonstruktion: styvhet är strukturens förmåga att motstå dragriktning och böjningsdeformation. Stålstrukturens styvhet beror främst på sektionens form och storlek. Till exempel beror mängden deformation av i-stålsektioner och längsgående takstolar främst på den del av tvärsnittsområdet i ackordsektionens storlek. I andra fall beror mängden böjningsdeformation av i-format, T-format eller annat format stål främst på sektionens böjstyvhet.
Svetsposition och nummer: När stålkonstruktionens styvhet är otillräcklig, i utformningen av svetsfogens position och nummer, bör ordnas på ett symmetriskt sätt, och svetsordningen är rimlig, kan medlemmen bara producera linjär deformation, om svetsen är asymmetrisk layout, då mer böjande deformation. Svetsmetod: tjock stålplåtssvetsning, svetsströmmen är för stor, svetsstångens diameter är för stor, vilket resulterar i långsam svetshastighet, vilket resulterar i svetsdeformation; Vid svetsning av tjock stålplåt är deformationen som orsakas av manuell svetsning mindre än den genom automatisk svetsning. När flerskiktssvetsning används är svetskrymningen av det första skiktet den största, svetsdeformationen av det andra skiktet och det tredje skiktet är 20% av det första skiktet respektive 5%~ 10% av det andra skiktet.
Resultaten visar att det finns fler svetslager och svetsdeformationen är uppenbar. Sammandragningsdeformationen av kontinuerlig svetsning är mindre än för kontinuerlig svetsning. Den tvärgående sammandragningsdeformationen av rumrsvetsning är 2-4 gånger större än för longitudinell sammandragningsdeformation. För att förhindra svetsdeformation måste rimliga tekniska åtgärder formuleras under svetskonstruktionen.
