I. Förvärmning före första svetsning
Försvetsning och eftersvetsning värmebehandling är mycket viktigt för att säkerställa svetskvaliteten. Svetsning av viktiga komponenter, svetsning av legerat stål och svetsning av tjocka komponenter kräver alltför förvärmning före svetsning. Huvudfunktionerna för förvärmning före svetsning är följande:
1) Föruppvärmning kan sakta ner kylhastigheten efter svetsning, underlätta utflyttningen av diffusivt väte i svetsmetall och undvika väteinducerad sprickbildning. Samtidigt reduceras hårdhetsgraden av svets- och värmebaserad zon, och svetsfogens sprickmotstånd förbättras.
2) Förvärmning kan minska svetsspänningen. Uniform lokal eller global förvärmning kan minska temperaturskillnaden (även kallad temperaturgradient) mellan de svetsade arbetsstyckena i svetsområdet. På så sätt reduceras svetsspänningen, å andra sidan sänks belastningshastigheten, vilket bidrar till att undvika svetssprickor.
3) Förvärmning kan minska fasthållningen av svetsade strukturer, speciellt för hörnfogar. Med ökningen av förvärmningstemperaturen minskar förekomsten av sprickor.
Valet av förvärmningstemperatur och mellanskiktstemperatur är inte bara relaterad till stål- och svetsstångens kemiska sammansättning, utan även på styvheten hos svetsstrukturen, svetsmetoden och miljötemperaturen, vilket bör bestämmas efter omfattande överväganden. Dessutom har likformigheten av förvärmningstemperaturen i riktning mot stålplåttjocklek och i svetszonen en viktig inverkan på att minska svetsspänningen. Bredden på lokal förvärmning bör bestämmas enligt bindningsgraden för det svetsade arbetsstycket. Generellt bör det vara tre gånger väggtjockleken runt svetszonen och inte mindre än 150-200 mm. Om förvärmen inte är likformig, minskar inte bara svetsspänningen utan ökar också svetsspänningen.
II. Eftersvetsning Värmebehandling
Det finns tre ändamål för värmebehandling efter svetsning: eliminering av väte, eliminering av svetsspänningen, förbättring av svetsstrukturen och omfattande prestanda.
Eftervetsning av dehydrogeneringsbehandling hänvisar till värmebehandlingen vid låg temperatur efter avslutad svetsning när svetsen inte har kylts till under 100 C. Den allmänna specifikationen är att värma till 200 - 350 C i 2 - 6 timmar. Huvudfunktionen för eftersvetsning av dehydrogeneringsbehandling är att påskynda utsläpp av väte i svets- och värmebaserad zon, vilket har en anmärkningsvärd effekt på att förhindra svetssprickor av låglegerat stål under svetsning.
Vid svetsningsprocessen kommer svetsspänningen alltid att förekomma i komponenten efter färdigställandet av svetsarbetet på grund av inhomogeniteten hos uppvärmning och kylning samt fasthållning eller ytterligare fasthållning av själva komponenten. Förekomsten av svetsspänningen i komponenten kommer att minska den svetsade gemensamma områdets verkliga bärkraft, producera plastisk deformation och leda till att komponenten skadas när den är allvarlig.
Stressavlastningsvärmebehandling är att minska avkastningsstyrkan hos det svetsade arbetsstycket vid hög temperatur för att slappna av svetsspänningen. Det finns två vanliga metoder: en är hela temperaturen för hög temperatur, det vill säga att hela svetsdelarna sätts in i uppvärmningsugnen, värms långsamt till en viss temperatur, håller sedan under en tid och slutligen kyler i luften eller ugn. Denna metod kan eliminera 80% -90% svetsspänning. En annan metod är lokal temperaturhöjning, det vill säga att endast svetssömmen och dess angränsande yta värms upp, sedan långsamt kylning, vilket reducerar toppvärdet av svetsspänningen, så att spänningsfördelningen är relativt platt för att delvis avlägsna svetsspänningen .
Efter svetsning kommer vissa legeringsstål att ha härdade leder, vilket försämrar materialets mekaniska egenskaper. Dessutom kan den härdade strukturen under ledning av svetsstress och väte leda till felfunktion. Efter värmebehandling förbättras den metalliska strukturen hos den svetsade leden, plasticiteten och segheten hos den svetsade leden förbättras och de svetsade leddens omfattande mekaniska egenskaper förbättras.