1. Egenskaper hos stålkonstruktion:
Stålkonstruktionssystemet har de övergripande fördelarna med låg vikt, enkel installation, kort byggtid, god seismisk prestanda, snabb investeringsåtervinning, mindre miljöföroreningar, bra plasticitet och seghet, bra slaghållfasthet och så vidare.
2. Typer av stål:
Enligt tjockleken på olika plattor (tunn plåttjocklek& lt; 4mm), mellanplåt (medeltjocklek 4-20mm) och tjock platta (tjocklek 20-60mm) är större än 60 extra tjock, stålremsa är ingår även i stålplåtklassen.
3. Skillnaden mellan vanlig bult och höghållfast bult:
Vanliga bultar är vanligtvis gjorda av vanligt kolstål utan värmebehandling, medan höghållfasta bultar i allmänhet är gjorda av högkvalitativt konstruktionsstål av kol eller legerat konstruktionsstål, vilket kräver släckning och härdning av värmebehandling för att förbättra de omfattande mekaniska egenskaperna. uppdelad i 8,8, 10,9 och 12,9 nivåer.
Från hållfasthetsgraden: höghållfasta bultar som vanligtvis används 8,8s och 10,9s två hållfasthetsklasser. Vanliga bultar är i allmänhet 4,4, 4,8, 5,6, 8,8.
Enligt spänningsegenskaperna hos höghållfasta bultar appliceras förspänning och friktionskraft för att överföra den yttre kraften, medan skjuvkraften för vanliga bultar överförs av bultstångens skjuvmotstånd och trycket från hålväggen.
4. Höghållfasta bultar är indelade i friktionstyp och trycktyp enligt deras mekaniska egenskaper
Friktionstypens höghållfasta bult är baserad på friktionen mellan delarna för att överföra yttre kraft, när skjuvningen är lika med friktionskraften, det vill säga friktionstypens höghållfasta bultanslutningsdesigngränsbelastning. Vid denna tid kommer det att finnas ingen relativ glidning av unionens medlem, bultstången är inte skjuv och bulthålets vägg är inte tryckt.
Skjuvkraften hos tryckbärande höghållfasta bultar liknar den för vanliga bultar. Skjuvkraften kan överstiga friktionskraften. Vid denna tidpunkt kommer relativ glidning att inträffa mellan de anslutna elementen.
Deformationen av höghållfasta bultar under tryck är stor och den är inte lämplig för anslutning av strukturer under dynamisk belastning direkt.
5. Typ av svetsstång
Det finns ungefär ett dussin olika typer: kolstålelektrod, låglegerad stålelektrod, molybden och krommolybden värmebeständig stålelektrod, lågtemperaturstålelektrod, elektrod av rostfritt stål, ytelektrod, elektrode av gjutjärn, nickel- och nickellegeringselektrod, koppar och koppar legeringselektrod, aluminium- och aluminiumlegeringselektrod och elektrod för specialändamål.
6. Svetsfel:
(1) Ofullständig svetsning: den trubbiga kanten av mitten (X -spåret) eller roten (V, U -spåret) i den övergripande metallfogen är inte helt sammansmält och den lokala ofullständiga sammansmältningen lämnas. Undergenomträngning minskar den mekaniska styrkan hos svetsade fogar , och spänningskoncentrationspunkter kommer att bildas i inträngningsgapet och änden, vilket lätt kommer att leda till sprickbildning när svetsarna utsätts för belastningar.
(2) Ej sammansmältning: fast metall och fyllnadsmetall (mellan svetsen och basmetallen), eller mellan fyllmedlet (mellan svets- eller svetsskiktet) lokal ofullständig fusion, eller i punktsvetsningen (motståndssvetsning) mellan basen metall och basmetallen är inte helt smält samman, ibland åtföljs ofta av slagg.
(3) Porositet: vid smältning och svetsning har gasen i svetsmetallen eller gasen som invaderar från utsidan inte tid att svämma över för kylning och stelning av den smälta poolmetallen och de återstående hålen eller porerna som bildas i svetsmetallens insida eller yta. Enligt sin form kan den delas in i enkel porositet, kedjeporositet, tät porositet (inklusive bikakeporositet), etc.
Speciellt vid bågsvetsning, den metallurgiska processen på mycket kort tid, den smälta poolen av metall stelnar snart, metallurgiprocessen av gas, flytande metallabsorption av gas eller elektrodflödet påverkas av fukt påverkas av fukt och sönderdelning vid höga temperaturer för att producera gas, och även i svetsmiljön är luftfuktigheten för stor kommer att vara slut på gas vid hög temperatur sönderdelning, etc., dessa gaser att fälla bildar hålet defekt.
Även om porositeten har en mindre spänningskoncentrationstendens än andra defekter, förstör den svetsmetallens täthet och minskar svetsmetallens effektiva tvärsnittsarea, vilket resulterar i en minskning av svetsstyrkan.
7. Ej förstörande provning är ett testmedel för att kontrollera ytan och den inre kvaliteten på de inspekterade delarna utan att skada arbetsstycket för arbetsstycket eller råvarorna. Vanliga icke -destruktiva testmetoder:
(1) Ultraljudsdetektering: Användning av ultraljud kan tränga in i metallmaterialens djup och består av en sektion i en annan sektion, på kanten av gränssnittets reflektionskarakteristika för brister, en metod för att kontrollera delarna när ultraljudstrålen från ytan av sonden genom metalldelarna inuti, stötte på defekter med delar när den nedre reflektionsvågan inträffade i pulsvågformen bildas på skärmen. Enligt dessa pulsvågformer kan platsen och storleken på defekter bestämmas.
(2) Stråldetektering (röntgen, y -stråle): detektionsmetoden för att använda stråle för att tränga in i objektet för att hitta objektets inre defekt.
(3) Magnetisk partikelprovning: det är en testmetod som används för att detektera yt- och nära ytdefekter hos ferromagnetiska material.När arbetsstycket magnetiseras, om det finns en defekt på arbetsstyckets yta, kommer magnetflödesläckage att genereras på grund av ökningen av det magnetiska motståndet vid defekten, bildande av ett lokalt magnetfält, och magnetpulvret kommer att visa formen och positionen för defekten här, för att bedöma förekomsten av defekten.
8. Förfaranden för bearbetning av delar:
Förberedelse, korrigering, vallning, skärning, bockning, borrning, montering, svetsning, testning, avskräckning, målning.
9. Metoder för rostborttagning av metallyta: manuell behandling, mekanisk behandling, kemisk behandling och flambehandling fyra.
(1) Manuell bearbetning:
Manuell bearbetning huvudsakligen med spadekniven, ståltrådborste, smörjduk, bågsågsverktyg, som för hand knacka, spade, raka, borsta, sandmetoden för att ta bort rost, detta är målaren' s traditionella rengöringsmetoder, som är den enklaste metoden, ingen miljö och konstruktionsförhållanden, men på grund av dålig effektivitet och effektivitet, kan endast gälla för små rostborttagningsprocesser.
(2) Mekanisk avrostning:
Mekanisk avrostning är främst att använda några elektriska, pneumatiska verktyg för att uppnå syftet med att ta bort rost. Vanliga elektriska verktyg som elborste, elektrisk slipskiva; Pneumatiska verktyg som pneumatiska borstar. Elektrisk borste och pneumatisk borste är gjorda av speciell cirkulär ståltråd borstrotation, genom stötar och friktion för att rengöra rost- eller oxidskalan, särskilt för ytrost, är effekten bättre, men det är svårt att ta bort djuprost.
Elektrisk slipskiva är faktiskt bärbar slipmaskin, kan flyttas efter behag i handen, med hjälp av höghastighetsrotationen av slipskivan för att ta bort rost, effekten är bra, särskilt för den djupa rostplatsen, dess höga effektivitet, byggkvaliteten är också bra, lätt att använda, är ett idealiskt verktyg för rostborttagning.Men i operationen måste du vara försiktig så att du inte bryter igenom metallhuden.
(3) Sandblästrings- och sprutmetod:
Sandblästring, skottlossning med föregående avsnitt för att ta bort användningen av den gamla filmen.
(4) Flambehandlingsmetod:
Flambehandlingsmetod är att använda gasbrännaren till ett litet antal manuella svåra att ta bort djupa rostfläckar, röda, så att hög temperatur för rostoxid förändrar den kemiska sammansättningen och uppnår syftet med rostborttagning. När man använder denna metod måste man vara försiktig vidtagits för att inte låta metallytan brinna igenom, och för att förhindra att stora ytor av ytan uppvärms deformeras.
(5) Kemisk behandling:
Kemisk behandlingsmetod är faktiskt betning av rostborttagningsmetod, med sur lösning och metalloxid (rost) kemisk reaktion, bildning av salter och bort från metallytan. Vanliga syralösningar är: svavelsyra, saltsyra, salpetersyra, fosforsyra .I operationen appliceras den sura lösningen på metallens rostdel och rosten avlägsnas långsamt genom kemisk reaktion. Efter rostborttagning ska rent vatten appliceras, neutraliseringsreaktionen bör utföras med svag alkalilösning och sedan torka och torka med rent vatten för att förhindra rost snart.
Betning av metallytan måste grovbearbetas eller fosfateras, främst för att öka vidhäftningen av metallytan och primern.
Vid utspädning av koncentrerad svavelsyra bör svavelsyra långsamt hällas i vattenbehållaren och ständigt omröras, inte motsätta driften för att inte skada svavelsyrans vätskestänk.